Проектирование складов

Теги
Складские здания и сооружения должны удовлетворять требованиям наиболее эффективного технологического процесса.

Технологическая схема склада во многом диктует выбор конструктивного решения, этажность зданий (определяется технологическим процессом) с учетом технологических требований выбирают тип и грузоподъемность внутри складского подъемно-транспортного оборудования. С учетом технологических требований выбирают вид и материал несущих и ограждающих конструкций.

Проектирование склада Волгоград

Таким образом, технологический процесс является основным фактором, определяющим архитектурно-строительное решение здания, его санитарно-техническое и инженерное оснащение.

Строительная часть проекта разрабатывается так, чтобы складское здание обладало планировочной гибкостью. Исходные данные на строительное проектирование должны содержать следующие основные материалы:
  • План расстановки технологического оборудования, привязанный к унифицированной сетке колонн с показанием всех габаритов, необходимых проходов, проездов, технологических площадок, участков складирования. 
  • Высотные параметры здания в бесшовных пролетах одноэтажных зданиях - высота от уровня пола до низа основных несущих конструкций покрытия. В пролетах, оборудованных мостовыми кранами высота от уровня пола до уровня головки крановых рейсов. В многоэтажных зданиях - высота этажей. 
  • Данные о средствах внутри складского транспорта (вид, грузоподъемность, габариты, режим работы).
  • Данные о сопутствующих вредностях, которые могут выделяться в тех или иных помещениях (газы, дым, пыль и т.д.), их источниках и о требуемом температурно-влажностном режиме в отдельных помещениях. 
  • Сведения об агрессивных выделениях, вредно влияющих на стальные, бетонные и др. конструкции, специальное требование к полам. 
  • Характер работ с точки зрения санитарной характеристики и степени точности. 
  • Численность работников и административного технического персонала по каждой смене отдельно мужчин, женщин и отдельно по санитарной характеристике выполняемых работ. 
  • Категорию производства по степени пожарной опасности.

Должны быть приложены к исходным данным сведения о районе и участке строительства:
  • географический пункт строительства, по которому можно определить расчетную наружную t° воздуха, глубину промерзания грунта, преобладающее направление ветров, снеговые ветровые нагрузки 
  • план территориального участка 
  • материалы гидрогеологического исследования 
  • испытание грунтов 
  • особые условия (сейсмичность, вечная мерзлота).
Дальше »

Свариваемость теплоустойчивых сталей

Теги
Теплоустойчивыми называют стали, длительно работающие при температуре до 600 °С. К ним относятся перлитные низколегированные хромомолибденовые стали 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, работающие при температуре 450...550 °С и хромомолибденованадиевые стали 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20МФЛ, работающие при температуре 550...600 °С в течение 100000 ч (10 лет). Они дешевы и технологичны, из них делают отливки, прокат, поковки для изготовления сварных конструкций (турбин, паропроводов, котлов и т.п.).

Теплоустойчивость сварных соединений оценивают коэффициентом теплоустойчивости - отношением значений длительной прочности металла соединения и основного металла.

Свариваемость теплоустойчивых сталей

Чтобы работать при высоких температурах, стали должны обладать жаростойкостью, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и сопротивлением ползучести (их пластическая деформация при постоянной нагрузке с течением времени должна возрастать незначительно). Все это достигается введением в состав сталей 0,5...2,0% хрома, 0,2... 1,0% молибдена, 0,1 ...0,3% ванадия и (иногда) небольших добавок редкоземельных элементов.

Хорошее сочетание механических свойств изделий из теплоустойчивых сталей достигается термообработкой: нормализацией или закалкой с последующим высокотемпературным отпуском, что обеспечивает мелкозернистую структуру, состоящую из дисперсной ферритокарбидной смеси.

После 100 000 ч работы обработанная таким образом сталь 15ХМ имеет предел прочности 260 МПа (26,5 кгс/мм2) при температуре 450 °С и 62 Мпа (6,3 кгс/мм2) при температуре 550 °С, а сталь 12Х1МФ - 154 Мпа (15,7 кгс/мм2) при температуре 500 °С и 58 МПа (5,9 кгс/мм2) при температуре 580 °С.

Физическая свариваемость теплоустойчивых сталей, определяемая отношением металла к плавлению, металлургической обработке и последующей кристаллизации шва, не вызывает затруднений. Современные сварочные материалы и технология сварки обеспечивают требуемые свойства и стойкость металла шва против горячих трещин.

Однако сварные соединения склонны к холодным трещинам и к разупрочнению металла в зоне термического влияния, поэтому нужно применять сопутствующий сварке местный или предварительный общий подогрев изделия. Это уменьшает разницу температур в зоне сварки и на периферийных участках, что снижает напряжения в металле.

Чем ниже скорость охлаждения металла после сварки, тем большее количество аустенита превращается в мартенсит при высокой температуре, когда металл пластичен. Напряжения, возникающие из-за разницы объемов этих фаз, уменьшаются; вероятность образования холодных трещин снижается. Применяя подогрев, нужно учитывать, что излишне высокая температура приводит к образованию грубой ферритно-перлитной структуры, не обеспечивающей необходимую длительную прочность и ударную вязкость сварных соединений.

Уменьшить опасность возникновения холодных трещин можно за счет отпуска деталей путем выдерживания их при температуре 150...200 °С сразу после сварки в течение нескольких часов. За это время завершится превращение остаточного аустенита в мартенсит и удалится из металла большая часть растворенного в нем водорода.

Разупрочнение теплоустойчивых сталей в ЗТВ (Зона термического влияния) зависит также от параметров режима сварки. Повышение погонной энергии сварки увеличивает мягкую разупрочняющую прослойку в ЗТВ, которая может быть причиной разрушения жестких сварных соединений при эксплуатации, особенно при изгибающих нагрузках.

Основные способы соединения конструкций из теплоустойчивых сталей - дуговая и контактная стыковая сварки. Последнюю используют для стыковых соединений труб нагревательных котлов в заводских условиях.
Дальше »

Свариваемость низкоуглеродистых сталей

Теги
Для всех низкоуглеродистых сталей хорошо применима сварка плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин, что обусловлено низким содержанием углерода.

сварка низкоуглеродистых сталей

Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях появление трещин предотвращают предварительным подогревом до температуры 120... 200 °С.

Низколегированные стали высокой прочности (16Г2АФ, 14Х2ГМР) имеют предел текучести соответственно 450 и 600 МПа. Их высокие механические характеристики обусловлены использованием в качестве легирующих элементов ванадия и азота (16Г2АФ), а также бора (14Х2ГМР).

Наиболее нежелательный дефект сварных соединений этих сталей - холодные трещины, образование которых связано с мартенситным превращением и наличием растворенного в металле водорода.

При сварке низколегированных сталей для ограничения роста зерна следует уменьшать скорость охлаждения металла шва в околошовной зоне, количество водорода, растворенного в металле, и погонную энергию сварки.
Дальше »

Свариваемость различных металлов

Теги
В сварочном производстве очень важным является понятие свариваемости различных металлов. Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Свариваемость углеродистой стали

По свариваемости углеродистые стали условно подразделяют на четыре группы:
  • I - хорошо сваривающиеся 
  • II - удовлетворительно сваривающиеся. Для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимы строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях - подогрев, термообработка 
  • III - ограниченно сваривающиеся. Для получения качественных сварных соединений дополнительно необходимы подогрев, предварительная или последующая термообработка 
  • IV - плохо сваривающиеся. Сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные (стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций).
Дальше »

Углеродистые стали

Теги
Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:
  • группа А - по механическим свойствам 
  • группа Б - по химическому составу 
  • группа В - по механическим свойствам и химическому составу. 
Группы углеродистой стали

Изготовляют стали следующих марок:
  • группа А – Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Ст6 
  • группа Б – БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5, БСт6 
  • группа В — ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5. 

В зависимости от степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующие обозначения:
  • кп - кипящая 
  • пс - полуспокойная  
  • сп - спокойная. 

Кипящая сталь, содержащая кремний в количестве не более 0,07 %, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката.

Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием и содержит кремния не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.

Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1 - 5 выплавляют с нормальным и повышенным (примерно до 1 %) содержанием марганца. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).

Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б подразделяют на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В, подразделяют на шесть категорий. Полное обозначение стали включает в себя марку, указание степени раскисления и номер категории. Например, обозначение ВСтЗГпсб расшифровывается так: сталь группы В, марки СтЗГ, полуспокойная, 5-й категории.

Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б 2-й категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степеней раскисления выпускают с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.

Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060-83. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду - 0,03...0,04%. Стали с содержанием углерода до 0,2 % включительно могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали - только спокойные. Для спокойных сталей с содержанием углерода свыше 0,2% после цифр буквы «сп» не ставят. 

Углеродистые качественные стали для изготовления конструкций применяют в горячекатаном состоянии, а также (в меньшем объеме) после нормализации и закалки с отпуском. 

Углеродистые стали подразделяют на три подкласса:
  • низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25 %
  • среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25...0,60%)
  • высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60 %.


Для сварных конструкций в основном применяют низкоуглеродистые стали.
Дальше »

Стеллажи для майнинга облегченные

Сборно-разборные стеллажи для майнинг фермы выпускаются в облегченном и усиленном вариантах. Облегченные быстросборные металлические стеллажи под оборудование для майнинга имеют допустимую равно-распределенную нагрузку на один ярус хранения до 120 кг и на единичную секцию до 900 кг.

Стеллаж для майнинга Волгоград


Все конструктивные элементы стеллажной конструкции имеют:

  • полимерное покрытие, краска порошковая светло-серого цвета
  • шаг отверстий на стойке для крепления полок 25 мм 
  • в комплект стеллажа включены метизы и усилители

Стеллажи для майнинга собираются из полок и стоек. Полки изготавливаются в двух вариантах стандартном и угловом.
Каркас для майнинга

Стандартные металлические полки имеют ширину 700, 1000, 1200 и 1500 мм, а глубину 300, 400, 500, 600, 700, 800 мм. Угловые полки выпускаются под каждый размер стандартной полки.

Стойки производятся высотой 500, 1000, 1200, 1500, 1800, 2000, 2200, 2300, 2400, 2500, 3000 мм. При необходимости длину стоек можно увеличивать, соединяя их с помощью специальных переходников. Жесткость конструкции стеллажа усиливают с помощью уголков. Стойка в нижней части комплектуется подпятником.

В нестандартном исполнении стеллаж для майнинговых ферм оснащается разделителями и ограничителями, которые изготавливаются различной длины и зависят от размеров полок.

Заказать изготовление и установку стеллажных систем для майнинга, задать необходимые вопросы, связанные с условиями эксплуатации и последующим обслуживанием, узнать цены Вы можете по телефону в Волгограде 8(8442) 51-52-80.
Дальше »